COMBYBAR T12-U18

COMBYBAR T12-U18:

 

Multimandrino per barra non rotante Flessibile per componenti oleodinamici ed altri componenti.

Macchinario estremamente produttivo se comparato ad un tornio multimandrino classico soprattutto per pezzi lunghi e sottili.
Rispetto ad un multimandrino classico non esiste un “basso” limite nel numero di giri, la macchina è gestita interamente da CNC (controllo numerico), gli utensili sono indipendenti tra loro; nella macchina base i mandrini hanno una velocità massima di 8000 giri/min, opzionalmente può essere incrementata a 12.000 giri/min.
Il compatto multimandrino Picchi produce particolari partendo da barra estrusa non solo circolare o esagonale ma anche con sezione di forma complessa.
In essa ci sono integrati i seguenti moduli standard PICCHI:

  • Carica barre configurabile per barre da 3 a 6 metri
  • Avanzatore barra
  • Taglierina integrata
  • Separatore coda e testa barra
  • 12 Unità Foratrici/Alesatrici UFE125/40
  • 6 Unità con recesso elettronico UFME125/Re per tornitura a pezzo fermo
  • Scarico pezzi
  • Tele-service: Sistemi di tele manutenzione, telediagnosi e controllo in remoto
  • Predisposizione secondo i requisiti dell’Industria 4.0: Interconnessione ai sistemi informatici di fabbrica, monitoraggio delle condizioni di lavoro e dei parametri di processo, controllo adattivo alle derive del processo, ecc.

Il macchinario pensato principalmente per il settore della componentistica oleodinamica in acciaio al carbonio o acciaio inox, ha sufficiente flessibilità per essere usato in altri svariati settori applicativi come raccorderia pneumatica ed idraulica, connettori elettrici, componenti per fluidi nel settore automotive, ecc.
Nel caso di utilizzo di utensili in policristallino o diamante naturale per leghe leggere è possibile richiedere l'opzione sostentamento idrostatico.
Il macchinario è dotato di sonde per la rilevazione della temperatura dell’ambiente esterno, interno alla macchina per la gestione della termoregolazione allo scopo di migliorarne la stabilità termica.
Con le opzioni di attrezzamento rapido complete l'isola di produzione può essere riattrezzata in un tempo da 5 a 50 minuti.
Le nuove soluzioni costruttive con unità HP "High performance & Low Maintenance” che, oltre a garantire ottimali caratteristiche di rigidità e precisione, consentono interventi di manutenzione molto limitati e di rapida e semplice attuazione.
La tavola rotante Direct-Drive consente di abbattere ulteriormente i tempi ciclo ottenendo pezzi finiti anche con geometrie e lavorazioni complesse mantenendo un elevato grado di precisione.
La presente macchina può anche produrre famiglie e categorie di pezzi diversi da quelli in esame. Contattate il nostro ufficio vendite per ulteriori esempi e applicazioni.

 

COMBYBAR T12-U18
Applicazioni
Applicazioni
Tecnologie
Tecnologie

Caratteristiche tecniche

COMBYBAR T12-U18

 

  • N. 12 stazioni
  • Bloccaggio pezzo; morse autocentranti
  • N. mandrini: 19
  • Dimensione massima pezzo lavorabile: Φ45xL160 mm
  • Potenza mandrini unità: 9kW (S1) 13,5kW (S6)
  • Caricatore barra integrato configurabile per barre di lunghezza da 3 a 6 m
  • Avanzatore barra a CNC
  • Taglierina integrata a CNC
  • Separatore coda e testa barra.
  • 12 Unità Foratrici/Alesatrici UFE125/40
  • 6 Unità con recesso elettronico UFME125/Re per tornitura a pezzo fermo
  • Scarico pezzi
  • Attacco naso mandrino ISO40 (opzionalmente HSK63 o ABS40)
  • Scarto separato per coda e testa barra
  • Misuratore lunghezza barra incorporato nel caricatore
  • N. assi controllati totali: 33
  • Lubrorefrigerante attraverso gli utensili a 50 bar
  • Tavola rotante principale:azionata da motore "coppia"
  • Programmazione tramite interfaccia "User Frendly PICCHI"
  • Programmazione mandrini indipendenti da CNC
  • Opzione gestione usura utensile
  • Opzioni di attrezzamento rapido
  • Opzione HP "High performance & Low Maintenance”
  • Termoregolazione
  • Tele-service: Sistemi di tele manutenzione, telediagnosi e controllo in remoto
  • Predisposizione secondo i requisiti dell’Industria 4.0: Interconnessione ai sistemi informatici di fabbrica, monitoraggio delle condizioni di lavoro e dei parametri di processo, controllo adattivo alle derive del processo, ecc.

 

Maggiori dettagli sono fornibili a richiesta

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