Macchine con il Mandrino a 5 Assi - Chrono

PICCHI S.r.l.

Sede centrale: Via Ruca n. 318 - 25065 Lumezzane (BS) - ITALIA

Sede unità 2: Via Ruca n. 334 - 25065 Lumezzane (BS) - ITALIA

Tel: +39 0308925960

email: sales@picchi.eu

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5 assi

Chrono

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5 assi

Chrono

Centro di Lavoro Multimandrino a 5 assi

Versione a 5 assi;
Multicentro con 3 centri di lavoro collegati tra loro da 4 stazioni azionate da motori torque;
Una stazione è disponibile per le operazioni di carico e scarico in tempo mascherato;
Lavorazione di pezzi distinti per ogni stazione o di un solo pezzo con ciclo suddiviso tra le diverse stazioni;
In opzione, un Gruppo Recesso, integrato nel mandrino di un centro di lavoro con attacco Capto C4;
Le caratteristiche dei mandrini offerti e l’analisi delle condizioni di lavoro, consentono la scelta in grado di ottimizzare la lavorabilità dei materiali impiegati;
Dinamica degli assi lineari, con velocità di 60 m/1’, e degli assi rotanti ottimizzata;
Capacità dei magazzini utensili, con soluzioni standard, da 54 a 90 utensili;
Applicabili magazzini esterni gestiti anche con il Centro di Lavoro in lavorazione;
Refrigerante ad alta pressione attraverso i mandrini, anche in presenza del gruppo recesso;
Impianto di termoregolazione per garantire stabilità dimensionale e le massime precisioni;
Interfaccia Software “User Friendly“ Picchi progettata per rendere semplice ed immediato l’uso della macchina;
Tele-service: sistemi di tele manutenzione, telediagnosi e controllo in remoto;
Predisposizione secondo i requisiti dell’Industria 4.0: interconnessione ai sistemi informatici di fabbrica, monitoraggio delle condizioni di lavoro e dei parametri di processo, controllo adattivo alle derive del processo, ecc.

Uno sviluppo modulare del prodotto

Abbiamo realizzato la nuova tavola porta pezzo integrando in una struttura in acciaio normalizzato, verificata con il metodo FEM, il 4° e 5° Asse utilizzando per entrambi la stessa e consolidata tecnica costruttiva:

Azionamenti direct-drive;
Controlli diretti eseguiti da encoder assoluti in posizione centrale con risoluzione 0,001°G;
Freni idraulici per il bloccaggio degli assi anche in presenza di rilevanti forze durante la lavorazione.

Le restanti caratteristiche tecniche di Chrono rimangono invariate confermando lo sviluppo modulare del prodotto.

Evoluzione con il 5° asse

La presenza di soli 4 assi per la produzione di pezzi complessi obbliga il riposizionamento del pezzo in macchina per una seconda lavorazione. Questo può non essere possibile date le tolleranze presenti.
A questa necessità si sommano altri vantaggi con la presenza di un 5° Asse:

Aumento generale della qualità non sempre accompagnato da un aumento dei tempi ciclo;
Risparmio sulle attrezzature di bloccaggio pezzo quanto più è varia la produzione richiesta, visto anche in ottica futura;
Riduzione dei tempi di riattrezzaggio della macchina;
Risparmio sulla logistica: semplificazione e riduzione costi delle attività di automazione della macchina.

Caratteristiche tecniche

Scarica la scheda tecnica

Numero centro di lavoro orizzontali: 3;
Corsa degli assi X -Y- Z: 450 - 400 - 300 (550) mm;
Velocità massima assi X -Y- Z: 30 (60) m/1’;
Attacco Mandrini: HSK 63 A;
Numero utensili disponibili : 54 (90);
Tempo di cambio Utensile: 1,5 secondi;
Tecnologia tavola portapezzo - 4° e 5° ASSE: Direct Drive;
Controllo numerico: Sinumerik 840D SL;
Totale Potenza Installata: 95 / (120) kW;
Peso Totale: 28.000 Kg.

Richiedi maggiori informazioni su questo prodotto

I nostri modelli

Tra le macchine utensili, le macchine speciali devono rispondere a requisiti di alta produttività e costi di esercizio contenuti rispondendo alle esigenze di clienti in settori diversificati.

Transfer

Tradizione tecnologica - Affidabilità garantita

Combyax

Evoluzione della macchina transfer flessibile a controllo numerico

Combybar

Plurimandrino a controllo numerico con alimentazione da barra non rotante

Chrono

Centro di lavoro multimandrino

Automazioni

Progetti “Integrated design” per macchina e automazione

Diamantatrici

Macchine ad asportazione di truciolo per un altissimo grado di finitura superficiale

Centro di Lavoro Multimandrino a 5 assi

Versione a 5 assi;
Multicentro con 3 centri di lavoro collegati tra loro da 4 stazioni azionate da motori torque;
Una stazione è disponibile per le operazioni di carico e scarico in tempo mascherato;
Lavorazione di pezzi distinti per ogni stazione o di un solo pezzo con ciclo suddiviso tra le diverse stazioni;
In opzione, un Gruppo Recesso, integrato nel mandrino di un centro di lavoro con attacco Capto C4;
Le caratteristiche dei mandrini offerti e l’analisi delle condizioni di lavoro, consentono la scelta in grado di ottimizzare la lavorabilità dei materiali impiegati;
Dinamica degli assi lineari, con velocità di 60 m/1’, e degli assi rotanti ottimizzata;
Capacità dei magazzini utensili, con soluzioni standard, da 54 a 90 utensili;
Applicabili magazzini esterni gestiti anche con il Centro di Lavoro in lavorazione;
Refrigerante ad alta pressione attraverso i mandrini, anche in presenza del gruppo recesso;
Impianto di termoregolazione per garantire stabilità dimensionale e le massime precisioni;
Interfaccia Software “User Friendly“ Picchi progettata per rendere semplice ed immediato l’uso della macchina;
Tele-service: sistemi di tele manutenzione, telediagnosi e controllo in remoto;
Predisposizione secondo i requisiti dell’Industria 4.0: interconnessione ai sistemi informatici di fabbrica, monitoraggio delle condizioni di lavoro e dei parametri di processo, controllo adattivo alle derive del processo, ecc.

Uno sviluppo modulare del prodotto

Azionamenti direct-drive;
Controlli diretti eseguiti da encoder assoluti in posizione centrale con risoluzione 0,001°G;
Freni idraulici per il bloccaggio degli assi anche in presenza di rilevanti forze durante la lavorazione.

Le restanti caratteristiche tecniche di Chrono rimangono invariate confermando lo sviluppo modulare del prodotto.

Evoluzione con il 5° asse

Aumento generale della qualità non sempre accompagnato da un aumento dei tempi ciclo;
Risparmio sulle attrezzature di bloccaggio pezzo quanto più è varia la produzione richiesta, visto anche in ottica futura;
Riduzione dei tempi di riattrezzaggio della macchina;
Risparmio sulla logistica: semplificazione e riduzione costi delle attività di automazione della macchina.