Sistema di Comando per Macchine Utensili T10-U22

PICCHI S.r.l.

Sede centrale: Via Ruca n. 318 - 25065 Lumezzane (BS) - ITALIA

Sede unità 2: Via Ruca n. 334 - 25065 Lumezzane (BS) - ITALIA

Tel: +39 0308925960

email: sales@picchi.eu

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T10-U22

Combybar

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T10-U22

Combybar

Multimandrino per barra estrusa, flessibile per componenti automotive ed altri

Macchinario flessibile estremamente compatto per produrre particolari partendo da barra estrusa di forma complessa.
Dimensione massima pezzo lavorabile: 65x80xL125 mm.

Questa macchina utensile ha un elevato grado di flessibilità perché in essa ci sono integrati i seguenti moduli standard Picchi:

Caricatore barra integrato a passo per barra estrusa;
Taglierina integrata;
Separatore coda e testa barra;
8 centri di lavoro a 3 assi controllati modello CLME 75*100*125/Hsk63;
8 unità Foratrici/Alesatrici UFE 125/Hsk63;
6 unità Foratrici/Maschiatrici UFME 125/Hsk63;
Tele-service: sistemi di tele manutenzione, telediagnosi e controllo in remoto;
Predisposizione secondo i requisiti dell’Industria 4.0: interconnessione ai sistemi informatici di fabbrica, monitoraggio delle condizioni di lavoro e dei parametri di processo, controllo adattivo alle derive del processo, ecc.

La flessibilità e la versatilità del macchinario lo rendono utilizzabile in altri svariati settori applicativi oltre che automotive.

picchi-combybar-t8-u10-pezzi-singoli-macchinario

Sostentamento Idrostatico e Termoregolazione

Per l’uso di utensili in policristallino o diamante naturale per leghe leggere, è disponibile l'opzione sostentamento idrostatico.

Il macchinario è dotato di sonde per la rilevazione della temperatura dell’ambiente esterno, interno alla macchina per la gestione della termoregolazione allo scopo di migliorarne la stabilità termica.

Attrezzamento Rapido e Soluzioni Costruttive

Con le opzioni di attrezzamento rapido complete, l'isola di produzione può essere riattrezzata in un tempo da 5 a 90 minuti.

Le nuove soluzioni costruttive con unità HP "High performance & Low Maintenance” che, oltre a garantire ottimali caratteristiche di rigidità e precisione, consentono interventi di manutenzione molto limitati e di rapida e semplice attuazione.

La tavola rotante Direct Drive consente di abbattere ulteriormente i tempi ciclo ottenendo pezzi finiti anche con geometrie e lavorazioni complesse mantenendo un elevato grado di precisione.
La presente macchina può anche produrre famiglie e categorie di pezzi diversi da quelli in esame. Contattate il nostro ufficio vendite per ulteriori esempi e applicazioni.

Caratteristiche tecniche

Scarica la scheda tecnica

N. 10 stazioni;
Bloccaggio pezzo; morse autocentranti;
N. mandrini: 23;
Dimensione massima pezzo lavorabile: 65x80xL125 mm;
Potenza mandrini unità: 9 kW (S1) 14 kW (S6);
Caricatore barra integrato a Passo per barra estrusa di forma complessa di lunghezza 4 m;
Avanzatore barra a CNC;
Taglierina integrata a CNC;
8 centri di lavoro a 3 assi controllati modello CLME 75*100*125/Hsk63;
8 unità Foratrici/Alesatrici UFE 125/Hsk63;
6 unità Foratrici/Maschiatrici UFME 125/Hsk63;
Stazione rotazione pezzo gestita da CNC;
Attacco naso mandrino HSK 63 (opzionalmente ISO40 o ABS 40);
Scarto separato per coda e testa barra;
Misuratore lunghezza barra incorporato nel caricatore;
N. assi controllati totali: 34;
Lubrorefrigerante attraverso gli utensili a 40 bar;
Tavola rotante principale: azionata da motore "coppia";
Programmazione tramite interfaccia "User Friendly Picchi";
Opzione gestione usura utensile;
Opzioni di attrezzamento rapido;
Opzione HP "High performance & Low Maintenance”;
Termoregolazione;
Tele-service: sistemi di tele manutenzione, telediagnosi e controllo in remoto;
Predisposizione secondo i requisiti dell’Industria 4.0: interconnessione ai sistemi informatici di fabbrica, monitoraggio delle condizioni di lavoro e dei parametri di processo, controllo adattivo alle derive del processo, ecc.

Richiedi maggiori informazioni su questo prodotto

I nostri modelli

Tra le macchine utensili, le macchine speciali devono rispondere a requisiti di alta produttività e costi di esercizio contenuti rispondendo alle esigenze di clienti in settori diversificati.

Transfer

Tradizione tecnologica - Affidabilità garantita

Combyax

Evoluzione della macchina transfer flessibile a controllo numerico

Combybar

Plurimandrino a controllo numerico con alimentazione da barra non rotante

Chrono

Centro di lavoro multimandrino

Automazioni

Progetti “Integrated design” per macchina e automazione

Diamantatrici

Macchine ad asportazione di truciolo per un altissimo grado di finitura superficiale

Multimandrino per barra estrusa, flessibile per componenti automotive ed altri

Caricatore barra integrato a passo per barra estrusa;
Taglierina integrata;
Separatore coda e testa barra;
8 centri di lavoro a 3 assi controllati modello CLME 75*100*125/Hsk63;
8 unità Foratrici/Alesatrici UFE 125/Hsk63;
6 unità Foratrici/Maschiatrici UFME 125/Hsk63;
Tele-service: sistemi di tele manutenzione, telediagnosi e controllo in remoto;
Predisposizione secondo i requisiti dell’Industria 4.0: interconnessione ai sistemi informatici di fabbrica, monitoraggio delle condizioni di lavoro e dei parametri di processo, controllo adattivo alle derive del processo, ecc.

La flessibilità e la versatilità del macchinario lo rendono utilizzabile in altri svariati settori applicativi oltre che automotive.

Sostentamento Idrostatico e Termoregolazione

Attrezzamento Rapido e Soluzioni Costruttive

Caratteristiche tecniche

Scarica la scheda tecnica

N. 10 stazioni;
Bloccaggio pezzo; morse autocentranti;
N. mandrini: 23;
Dimensione massima pezzo lavorabile: 65x80xL125 mm;
Potenza mandrini unità: 9 kW (S1) 14 kW (S6);
Caricatore barra integrato a Passo per barra estrusa di forma complessa di lunghezza 4 m;
Avanzatore barra a CNC;
Taglierina integrata a CNC;
8 centri di lavoro a 3 assi controllati modello CLME 75*100*125/Hsk63;
8 unità Foratrici/Alesatrici UFE 125/Hsk63;
6 unità Foratrici/Maschiatrici UFME 125/Hsk63;
Stazione rotazione pezzo gestita da CNC;
Attacco naso mandrino HSK 63 (opzionalmente ISO40 o ABS 40);
Scarto separato per coda e testa barra;
Misuratore lunghezza barra incorporato nel caricatore;
N. assi controllati totali: 34;
Lubrorefrigerante attraverso gli utensili a 40 bar;
Tavola rotante principale: azionata da motore "coppia";
Programmazione tramite interfaccia "User Friendly Picchi";
Opzione gestione usura utensile;
Opzioni di attrezzamento rapido;
Opzione HP "High performance & Low Maintenance”;
Termoregolazione;
Tele-service: sistemi di tele manutenzione, telediagnosi e controllo in remoto;
Predisposizione secondo i requisiti dell’Industria 4.0: interconnessione ai sistemi informatici di fabbrica, monitoraggio delle condizioni di lavoro e dei parametri di processo, controllo adattivo alle derive del processo, ecc.